Que es el estaño de bismuto

El molde de aleación de bajo punto de fusión con elementos de aleación de bajo punto de fusión de bismuto y estaño como componentes principales y el punto de fusión de aproximadamente 70 ~ 150 ° C es adecuado para formar varias partes de cobertura de tamaño grande y mediano. El tiempo de fabricación del molde es de aproximadamente 6 ~ 8h. El costo es 60% ~ 90% más bajo que el de los moldes de acero. La fábrica solo necesita preparar un marco de aleación apropiado para satisfacer las necesidades de conformado y procesamiento de varias piezas de cobertura.

La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de la estructura de un troquel de formación típico para una cubierta de embutición profunda refrigerada por agua a presión de aire caliente interior. La pieza con la línea de doble punto en la Figura 1 es la muestra 17, también conocida como molde de muestra, que es la base para el moldeo. Su forma es aproximadamente la misma que la pieza de trabajo a formar, pero su grosor debe ser igual al espacio de molde del molde de formación. Muros de contención interiores y exteriores adicionales para separar punzones formados, matrices y redes de dobladillo. Hay pequeños agujeros en la muestra, de modo que la aleación fundida fluye desde el exterior del molde hacia la cavidad del molde para formar un punzón. Las muestras se pueden hacer golpeando placas de acero, pegadas con tela de vidrio o incluso pegadas con pulpa de papel y luego recubiertas con pegamento resistente a altas temperaturas.

El molde se usa a menudo en una prensa especial. Debido a que el punto de fusión de la aleación es muy bajo, la aleación puede ser fundida por el tubo de calentamiento en la piscina fundida en el molde. La función de la piscina fundida principal es fundir y solidificar la aleación y formar un molde cóncavo, y el papel de la piscina fundida auxiliar es presurizar la superficie de la aleación en la piscina fundida principal para ser presurizada por el dispositivo de presión de aire para reponer la aleación a la piscina fundida principal, mejorando así la precisión del molde de fundición y mejorando el molde. Densidad del tejido interno. Además, cuando la aleación fundida fluye desde el exterior de la muestra a la cavidad interna, la velocidad de entrada se puede aumentar mediante presurización, a fin de reducir el tiempo de fundición. Hay una cámara de agua de enfriamiento alrededor de la piscina fundida principal, su función es acelerar el tiempo de solidificación de la aleación, reducir el tiempo de fabricación del molde y también hacer que la aleación se apague y mejore la dureza de la aleación. Los tornillos se instalan en la placa convexa y el soporte en blanco, y su función es sujetar la aleación. El tubo de escape se funde con el molde y el eyector se coloca después del molde.

Se agrega una placa de acero a la abertura cóncava del molde, porque cuando se forma la cubierta, la placa en la abertura cóncava del troquel se deforma severamente, causando un desgaste grave a la abertura del troquel cóncavo, y la adición de la placa de acero puede mejorar la vida útil del molde. También se pueden agregar insertos de acero a las piezas donde el desgaste del molde es más grave para mejorar la vida útil.

Para cubiertas con bridas curvas, esta boca de matriz cóncava no necesita agregar placas de acero, y se funde directamente a partir de aleaciones de baja fusión, para reducir el costo de moldeo, pero la vida útil es baja.

Usando la piscina fundida para hacer el troquel de formación de la cubierta, siempre que el tamaño de la pieza de trabajo esté dentro del rango de tamaño de la piscina fundida, la muestra se puede fundir, por lo que la piscina fundida es universal, y la placa de fijación del punzón y el soporte en blanco también pueden ser universales, solo si es necesario El inserto de acero está dedicado, por lo que el ciclo de fabricación del molde es muy corto y el costo es muy bajo. Después de usar un par de moldes, se puede fundir un nuevo molde y solo se deben guardar las muestras, por lo que el espacio de almacenamiento es pequeño.

Debido al bajo punto de fusión de la aleación, el molde se puede fundir en una prensa, eliminando la necesidad de reinstalar y ajustar el molde. Las prensas a presión autofabricadas se han desarrollado y utilizado en el país y en el extranjero, y esta prensa en sí está equipada con una piscina fundida de aleaciones de bajo punto de fusión. Para piezas de molde desgastadas individuales o partes insatisfactorias del molde de fundición, se puede reparar el hierro fundido ordinario y la aleación es muy suave, por lo que la superficie de la pieza de trabajo no se rayará cuando se forme la cubierta.