Información básica sobre aleaciones de bajo punto de fusión

La temperatura del punto de fusión del material de fusión de aleación de bajo punto de fusión es generalmente de 60 a 200 ° C. La masa fundida utiliza una cierta proporción de bismuto, cadmio, estaño, plomo, disprosio, indio y otros elementos como componentes principales para formar diferentes aleaciones eutécticas de bajo punto de fusión.

Hay muchos tipos de aleaciones de bajo punto de fusión, y la más simple utilizada es una aleación de bismuto-estaño con 58% de bismuto y 42% de estaño. El proceso de fusión y fundición es el siguiente: el material de aleación de bismuto-estaño mezclado se coloca en el crisol y luego se calienta a aproximadamente 140 ° C (la temperatura se puede medir con un termómetro puntual semiconductor o un termómetro común), y el molde se puede fundir después de una fusión uniforme. . Después de la fundición, se puede enfriar durante aproximadamente media hora. Por último, corregir las marcas residuales dejadas por la fundición, es decir, para cumplir con los requisitos.

Para moldes con aleaciones de bajo punto de fusión, la temperatura del molde no debe ser demasiado alta, y las piezas de plástico son fáciles de adherir a la cavidad si la temperatura del molde es demasiado alta.

Cuando el núcleo interno de la pieza moldeada por inyección tiene una gran curvatura y no se puede fabricar con un núcleo de acero (piezas de plástico con una curvatura grande, el núcleo no se puede extraer con acero ordinario), se puede fabricar con una aleación de bajo punto de fusión. El proceso de fabricación es el siguiente: mezcle los elementos de aleación en proporción, viértalos en un recipiente de fusión, caliente y derrita, y luego pruebe la temperatura (use entrenamiento de temperatura ordinario) para fundir el núcleo de aleación (el molde para fundir el núcleo de aleación debe calentarse a aproximadamente 60 ° C). ), saque el núcleo de aleación después del ajuste.

El núcleo de la fundición de baja presión mencionada anteriormente se coloca en el molde de inyección y se puede realizar la inyección. Después del moldeo por inyección, la parte de plástico se saca junto con el núcleo, y luego el núcleo de aleación en la parte de plástico se funde y fluye por el método de calentamiento de vapor (u otro método de calentamiento), y se puede obtener la parte de plástico.

El material de fusión de aleación de bajo punto de fusión es muy sensible al cambio de temperatura, por lo que es adecuado para la fusión del fusible de tipo de temperatura utilizado para proteger el equipo de calefacción eléctrica del sobrecalentamiento. Para los fusibles hechos con ellos, la sensibilidad de su acción debe mejorarse por la fuerza mecánica generada por resortes adicionales, etc. Al mismo tiempo, la masa fundida en sí también debe considerar la resistencia mecánica correspondiente.