La iteración de aleación de precisión y fundición a presión sin calor- permite la personalización y actualización de componentes de alta-.

En 2026, Chinaindustria-de fundición a presiónSe despidió oficialmente de la era de la competencia por el tonelaje de equipos y entró en una nueva etapa de competencia de alta-calidad basada en procesos refinados y nuevos materiales-de alta gama. Con las crecientes demandas de los nuevos equipos energéticos y los mercados europeos de maquinaria de construcción-de alta gama, los puntos débiles de las empresas tradicionalesprocesos de fundición-a presiónComo la deformación, la porosidad y la precisión insuficiente, se han convertido en la dirección central para la actualización y transformación de la industria.

Actualmente, el tratamiento-térmico-gratuitotecnología de fundición a presión-de aleación de aluminiose ha convertido en la principal tecnología de producción en masa, revolucionando por completo los procesos de producción tradicionales. Este proceso elimina la necesidad de procesos de tratamiento térmico T6 y T7 posteriores, lo que resuelve eficazmente los problemas de deformación y agrietamiento en piezas de fundición-grandes. No solo reduce los costos de producción en un 15%-25% sino que también acorta significativamente los ciclos de entrega de pedidos. Es perfectamente adecuado para la producción en masa de carcasas de motores, soportes de equipos y piezas estructurales de precisión, y actualmente es una ventaja tecnológica fundamental para exportar a mercados de alto nivel.

Para el campo de piezas especiales para maquinaria de construcción y equipos hidráulicos, especialesfundición-de aleación-resistente al desgasteLa tecnología continúa iterando.Aleación de plomo-estaño-antimonio, como material central para piezas personalizadas de alta-resistencia al desgaste-, se ha optimizado mediantefundición a presión al vacíoy procesos de modificación de tierras raras. Esto reduce efectivamente la segregación de material, mejora la densidad de la fundición y la resistencia al desgaste y extiende la vida útil. Al mismo tiempo, cumple estrictamente con los estándares ambientales RoHS y REACH de la UE, lo que resuelve los problemas de precisión deficiente, durabilidad débil y dificultades de cumplimiento de exportación asociadas con las piezas fundidas tradicionales-resistentes al desgaste.

En el futuro, nuestra empresa seguirá profundizando su investigación y desarrollo en procesos de fundición a presión de precisión. Basándonos en tecnologías avanzadas como la fundición a presión de alto-vacío y el moldeo por simulación, nos centraremos en mejorar la calidad de las piezas de aleación de aluminio de uso general-y de las piezas de aleación especiales-resistentes al desgaste-fabricadas a medida, proporcionando continuamente a los clientes nacionales e internacionales soluciones integrales de personalización de fundición a presión de alta-precisión y alta-estabilidad-.